Affûtage automatique d'inserts – une cinématique unique sur seulement 4 m²
La TTB EDGE, grâce à sa cinématique unique, permet l'affûtage d'un très grand nombre de types d'inserts sur seulement 4 m². Elle offre une précision extraordinaire, même pour les géométries les plus complexes, grâce à ses axes linéaires sans jeu, alimentés par le système d'entraînement exclusif TTB, combiné à des règles optiques et des codeurs haute résolution.
La tourelle innovante permet un changement de meule ultra-rapide en seulement 2 secondes, avec une répétabilité de positionnement des meules inférieure à 0,3 µm ! Grâce au système de serrage par aiguille TTB, le chargement et le déchargement sont extrêmement rapides. L'adoption de composants modulaires permet un changement de production rapide, aussi bien entre différents types d'inserts qu'entre inserts et outils rotatifs.
La structure de la TTB EDGE assure également une stabilité mécanique et thermique exceptionnelle, ce qui la rend parfaite pour la production en grandes séries. Le tout avec un coût total de possession (TCO) optimisé, grâce à des coûts de maintenance extrêmement faibles.
Pour un grand nombre de types d'inserts – affûtage entièrement automatique d'inserts de tournage et de fraisage, inserts profilés, inserts pour gorge, tronçonnage. Inserts avec un, deux ou sans trous. Longueur des inserts de 9 à 33 mm ; épaisseur des inserts de 3 à 7 mm. Applications dans de nombreux secteurs : automobile, horlogerie, travail du bois, aérospatiale, etc.
Le revolver innovant qui permet un changement de meule ultra-rapide en seulement 2 secondes, ainsi qu'une répétabilité du positionnement des meules inférieure à 0,3 µm !
Unité de serrage par aiguille pour le chargement et le déchargement automatiques des inserts.
Chargeur portique intégré avec 3 axes CNC. Pinces et palettes dédiées, spécifiques pour les inserts.
Contrôle de la pièce à l'aide d'un palpeur à fourche. Permet de définir la position de l'outil, à la fois radiale et axiale, avant l'usinage. Répétabilité de 1 µm.
Contrôle de l'usure de la meule à l'aide d'un palpeur cylindrique. Le palpeur peut être calibré à chaque cycle afin de garantir une précision de mesure optimale.